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摇臂钻床机械表面加工质量

来源:未知 作者:krybz.com 时间:2015-08-01
    加工表面质量,是指摇臂钻床部件在机械加工后被加工面的微观不平度,也叫粗糙度,加工后的表面质量直接影响被加工件的物理、化学及力学性能。产品的工作性能、可靠性、寿命在很大程度上取决于主要零件的表面质量。一般而言,重要或关键零件的表面质量要求都比普通零件要高。这是因为摇臂钻床导轨、滑道质量好的零件会在很大程度上提高其耐磨性、耐蚀性和抗疲劳破损能力。
 
    滕州科威数控机床有限公司生产的摇臂钻床设备,导轨采用高温淬火处理,大幅提高其的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等。淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。机械中重要零件,尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。为满足各种零件千差万别的技术要求,发展了各种淬火工艺。如,按接受处理的部位,有整体、局部淬火和表面淬火;按加热时相变是否完全,有完全淬火和不完全淬火(对于亚共析钢,该法又称亚临界淬火);按冷却时相变的内容,有分级淬火,等温淬火和欠速淬火等。
 
    摇臂钻床的耐磨性是零件的一项重要性能指标,当摩擦副的材料、润滑条件和加工精度确定之后,零件的表面质量对耐磨性将起着关键性的作用。由于零件表面存在着表面粗糙度,当摇臂钻床两个零件的表面开始接触时,接触部分集中在其波峰的顶部,因此实际接触面积远远小于名义接触面积,并且表面粗糙度越大,实际接触面积越小。在外力作用下,波峰接触部分将产生很大的压应力。当两个零件作相对运动时,开始阶段由于接触面积小、压应力大,在接触处的波峰会产生较大的弹性变形、塑性变形及剪切变形,波峰很快被磨平,即使有润滑油存在,也会因为接触点处压应力过大,油膜被破坏而形成干摩擦,导致零件接触表面的磨损加剧。当然,并非表面粗糙度越小越好,如果表面粗糙度过小,接触表面间储存润滑油的能力变差,接触表面容易发生分子胶合、咬焊,同样也会造成摇臂钻床零部件的磨损加剧。 
 
    无论用何种金属加工方法加工,在摇臂钻床零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕,出现交错起伏的峰谷现象,粗加工后的表面用肉眼就能看到,精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。这就是零件加工后的表面粗糙度,过去称为表面光洁度。随着科学技术的发展,对摇臂钻床零件的表面质量的要求已越来越高。为了获得合格零件,保证机器的使用性能,科威数控一直在研究控制和提高摇臂钻床零件表面质量的方法。www.krybz.com 发布
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